区间一般在900到1100摄氏度之间。

　　但是，具体的温度控制要考虑钛合金包裹下的复合材料特性，每一次进行制造所面临的条件都不一样，哪怕在叶舟获取的完整文档中都没有可靠的函数对其进行描述，所以只能靠一次一次的实验。

　　但是，这样的实验成本是很高的，因为你无法在制造的过程中去判断温度是否合适、钛合金表面是否产生了应力集中，而只能等它成形之后再用专业仪器进行测定。

　　这其中带来的人力和资源的浪费是极大的。

　　如果想要解决这种问题，除非有什么仪器能在热成型过程中就能测定扇叶表面的应力集中点，从而通过改变局部升温速度来消除集中。

　　目前世界上，似乎还没有什么类型的仪器可以做到这一点。

　　----除了叶舟自己。

　　想到这里，叶舟开口问道：

　　“你们今天有试制计划吗？带我去看看热处理过程吧。”

　　听到叶舟的话，黄亮新连忙点头，仅仅半个小时之后，两人就已经全身防护地站在了热处理车间里。

　　生产工人小心翼翼地按照操作文档要求将各种材料投入车床，他们监视着屏幕上的每一个数值，一旦发生了数值跳动超过图纸要求范围，便需要立刻汇报示警。

　　这种示警的次数越多，就意味着这片扇叶的制造成功率越低。

　　所有人都紧张地盯着那些数字，只有叶舟是个例外。

　　他看的不是系统读数，他看的是机床观察舷窗内正在铸造过程中的叶片本身。

　　此时制造工序已经进行到了钛金属覆盖的关键阶段，温度逐渐升高，叶舟紧紧盯着扇叶的表面，“结构学大师”的天赋疯狂运转，试图从扇叶上找到那可能出现的应力集中点。

　　这样的应力集中点跟叶舟此前接触过的任何一种情况都不相同，它的集中程度太低了，给叶舟带来的信号也极为微弱，而他还得在过程中不断排除那些因为钛合金未完全延展导致的、只是暂时性的应力集中。

　　盯着叶片长达一个小时之后，叶舟的眼前突然一亮。

　　“叶肩处的温度低了，调整下局部温度，先上升100度看看。”

　　“好，调整下参数！”

　　黄亮新对着一旁的操作员说道。

　　随着温度逐渐上升，在叶舟眼中出现明显信号的应力集中点逐渐消失。

　　他满意地点了点头，眼睛继续看向舷窗里的叶片。

　　这台超塑成形机床是国内自主研发制造的机床，拉压载荷25KN，扭矩200Nm，25KN作动器行程4inch，扭转作动器扭转角270°，环境温度调节和控制范围为-75～1400°C，属于同类机床中相当先进的那一批，如果没有这台机床的话，GE-9X的仿制工作基本不可能实现。

　　几个小时过后，叶舟的眼睛已经酸痛不已，

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